　　对于铸造厂而言,质量是保证产品竞争力的致胜法宝,拥有看高品质产品,企业才有资格延伸品牌附加值。然而，保证品质的关键，受很多因素所主导，其中，造型工部则是影响铸件精度、品质、生产效率的直接因素。在社会发展的现阶段，经济进入新常态，中国人口红利优势已经逐步消失，完全依靠工匠手工造型的企业也不复存在，取而代之的则是各类自动化造型设备。这不仅改变了造型工部的生产模式，更为铸件提升精准度，促进其商品化起到了决定性的作用。

　　从中铸协给出的数据显示，2014年我国铸件总产量达到4620万吨，已连续15年居世界首位，我国铸件产量平均增速为10.2%，其中，铸造装备制造水平的提高是提升我国铸件生产实力的功臣。通过引进、合作、消化国外先进铸造装备以及加大自主研发投入，我国形成了一批具备自主研发能力的铸造装备制造企业，部分企业所制造的装备达到了国际先进水平，在满足国内铸造企业需求的同时，也出口到国际市场。

　　然而，在工业化和信息化深度融合的大背景下，智能制造的发展将成为铸造行业首要面临的生产方式上的变革。上世纪末，KW、HWS公司在封闭式气流预紧实高压多触头造型技术的基础上，优化设计，形成了如今的开放式气流预紧实，高压多触头挤压(下举升压实)造型机。就世界范围内运转的有箱造型线不完全统计数字，气冲造型、静压造型和高速冲击多触头造型是世界上使用最广泛的湿型砂有箱造型紧实技术。有箱造型技术经历了150多年的发展，如今也广泛的应用在铸造企业之中。

在技术发展的过程中，节本降耗也成为铸企发展中最为重要的部分。从不同类型的造型设备的生产运行过程来看，运行成本和技术特性也有所不同。造型设备的发展演变，伴随着中国铸造业走向成熟。未来，造型设备不断推陈出新，更是助推中国铸造业发展的源源动力。从太阳升起的那一刻起，中国铸造业也将重新换发出新的活力，在全球经济发展支柱产业中，铸造业必将点燃希望之光!